Společnost Sigmatek vyvinula svůj nový produkt MDD 2000 - víceosý serverový systém OMNIMATE® využívající hybridní konektory Weidmüller. Projev dokonalého partnerství a vrchol vzájemné důvěry. Byly to však především technické přednosti konektoru, které přesvědčily společnost Sigmatek: Hybridní motorový zásuvný konektor současně připojuje napájení, signály plus zásuvné stínění EMC.
Co bylo první: slepice nebo vejce? Nebo šlo v prvé řadě o skříň a zástrčku? Franz Aschl, manažer pro inovace ve společnosti Sigmatek, má na druhou z těchto otázek jednoznačnou odpověď: „Všechno to začalo zástrčkou!“ Za to, že to může vyjádřit tak jasně, vděčí novému víceosému serverovému systému MDD 2000, který byl společností Sigmatek uveden na trh koncem roku 2020. Vývojáři se pustili do hledání vhodného typu zástrčky ještě předtím, než se rozhodli pro design skříně, výkonovou elektroniku nebo desku plošných spojů. Weidmüller je potěšen výsledkem tohoto hledání. Protože zástrčky spojují, a to je to, oč společnosti z Detmoldu jde především. „Naším posláním je poskytovat vždy to nejlepší spojení,“ vysvětluje Wolfgang Weidinger, jednatel společnosti Weidmüller Austria. „To platí pro naše výrobky stejně jako pro spojování lidí.“ A spojení mezi společnostmi Sigmatek a Weidmüller se připravovalo již více než 30 let.
V roce 2018 začala společnost Sigmatek vyvíjet zařízení MMD 2000, které představuje skok do budoucnosti z hlediska miniaturizace. A to i díky napájecím hybridním zásuvným konektorům OMNIMATE® společnosti Weidmüller, které byly základem k provedení vysoce kompaktní konstrukce. Řada DIAS-Drive MDD 2000 je určena pro dynamické víceosé aplikace a kombinuje velmi vysokou hustotu výkonu a moderní výkon řídicí jednotky. V prostoru o rozměrech pouhých 75 x 240 x 219 mm jsou kombinovány až tři osy včetně napájení, síťového filtru, brzdného odporu a stejnosměrného článku. Tento flexibilní systém navíc nabízí rychlé připojení modulů bez použití nářadí a jednokabelovou technologii, jakož i četné bezpečnostní funkce, jako jsou funkce bezpečného vypnutí točivého momentu, funkce bezpečného zastavení 1 a bezpečné zastavení provozu, jakž i bezpečné brzdění provozu a bezpečné omezení rychlosti, a umožňuje tak aplikace až do úrovně SIL 3, PL e, Cat. 4. „Zejména jednokabelové řešení pro nás bylo od samotného začátku nejvyšší prioritou,“ vysvětluje Aschl.
Kromě hospodárnosti při pořizování je pro nás obzvláště důležitá spolehlivost dodávek a spolehlivost konektorů, zejména v době, jako je tato. Oceňuji osobní kontakt s mými kontaktními osobami a partnerský přístup společnosti Weidmüller.
Kromě hospodárnosti při pořizování je pro nás obzvláště důležitá spolehlivost dodávek a spolehlivost konektorů, zejména v době, jako je tato. Oceňuji osobní kontakt s mými kontaktními osobami a partnerský přístup společnosti Weidmüller,“ ujišťuje manažer inovací. Konstrukce skříně MMD 2000 byla vyvinuta na základě napájecího konektoru OMNIMATE®. Důležitá zde byla zejména spolehlivost dodávky: nový konektor včetně potřebných technických charakteristik a norem - by za určitých okolností potřeboval jinou geometrii krytu. Tím se okruh potenciálních dodavatelů pro Sigmatek rychle uzavřel a vše hovořilo pro společnost Weidmüller. V porovnání s ostatními součástmi stroje s dlouhou životností je zástrčka malá a levná součástka, „taková maličkost by přece neměla způsobovat prostoje,“ říká Franz Aschl.
Bez potřebných technických je však i sebelepší partnerství k ničemu. „Svorky pro desky plošných spojů , zásuvné konektory a průchozí svorky řady OMNIMATE® Power jsou ideální k zapojení do výkonové elektroniky, zejména měničů nebo servopohonů,“ vysvětluje Thomas Kaufmann, kontaktní osoba společnosti Weidmüller pro kontakt se společností Sigmatek, “splňují příslušné normy pro zařízení, jako je IEC 61800 pro pohony s regulací otáček.“ Hybridní zásuvný konektor BV / SV 7,62HP se vkládá do MMD 2000. Je ideálním řešením 3 v 1, protože současně připojuje napájení, signály a zásuvné stínění EMC. Díky tomu lze ušetřit místo na řídicí kartě PCB, na vnější straně skříně a v elektrickém rozvaděči. Samozajišťovací mechanismus vzájemného blokování vyžaduje pouze jeden krok zapojení, a tím urychluje instalaci a údržbu. Je snadné ovládat vzájemné blokování automaticky - dokonce i v obtížných instalačních polohách. Pro společnost Sigmatek byla důležitá také možnost zatížení stroje ve výrobě, především však také snadná manipulace: „Musí být dána tzv. vhodnost pro použití na stavbách. To proto, že ke „vzájemnému propojení“ součástí často dochází až u zákazníka a je důležité, aby vše bylo snadno pochopitelné a prakticky samozřejmé,“ říká Franz Aschl. Dalším rozhodujícím faktorem při rozhodování bylo kódování konektorů: „Víte, jak to je: při provozu dojde u k vytažení konektorů ze zařízení a pak už si zařízení nepamatuje jejich správné pořadí. Díky kódování zapadnou konektory jen tam, kam patří.“
Internet věcí, Průmysl 4.0, digitalizace a Smart Factory jsou pojmy, které jsou pro společnosti Sigmatek i Weidmüller všudypřítomné. PLC Sigmatek jsou již 20 let připraveny pro internet věcí. „Internet věcí není samoúčelný,“ dodává Wolfgang Weidinger. „Přidaná hodnota je vždy patrná v konkrétní aplikaci, ať už se jedná o zvýšení energetické účinnosti nebo efektivnější nasazení servisních techniků díky vzdálené údržbě.“ Pro Franze Aschla je důležitá také prediktivní údržba. Firmy však měly stále obavy o bezpečnost, až do doby před koronavirovou krizí, která byla hnacím motorem digitalizace. „V průběhu pandemie musely mnohé z nich umožnit vzdálenou údržbu. Nyní si mnoho společností uvědomilo, že to přináší výhody. Corona vlastně nastartovala digitalizaci. A ta pokračuje, protože v opačném směru čeká „doba kamenná“, říká Aschl. Společnost Weidmüller se zaměřuje také na téma prediktivní údržby s využitím automatizovaného strojového učení. „Nástroj AutoML umožňuje uživatelům převod jejich data a znalosti z oboru do ML modelů. Tyto modely mohou být použity ve stávajících výrobních prostředích a poskytovat výrobním pracovníkům a dalším účastníkům provozu analýzy a poznatky v reálném čase,“ říká Wolfgang Weidinger. Společnosti Weidmüller se například podařilo přejít od reaktivní k prediktivní údržbě filtračního systému na střeše vlastní galvanizovny v Detmoldu. Dříve se komponenty monitorovaly ručně nebo vizuálně. Díky integraci dat do softwaru Industrial AutoML společnosti Weidmüller lze nyní cíleně plánovat servisní zásahy nebo je provádět pouze v případě potřeby.
Josef Vesecký
Technická podpora
