Vlivy prostředí a mechanické vlivy v rozváděčích kladou zvýšené nároky na mechanickou odolnost a kvalitu příslušných komponent a jejich spojovacích oblastí. Pokud jde o svorkovnice, jsou tyto specifické požadavky definovány v mezinárodních normách a standardech a z nich vyplývajících zkušebních postupech. Vztahují se na tělo svorky a izolační pouzdro, jakož i na bezpečnou připojovací kapacitu a odolnost svorkovnice s ohledem na otáčení vodičů a vytahování vodičů.
Kvalita, spolehlivost a vysoké standardy jsou v centru pozornosti našich mechanických zkoušek. Přečtěte si více o tom, jak testujeme kvalitu a mechanické vlastnosti našich výrobků a jak úspěšně odolávají výzvám průmyslového prostředí.
Prokázání mechanické pevnosti připojovacích bodů zajišťuje mechanickou a elektrickou spolehlivost kontaktů připojovacího bodu. Mechanická stabilita se přitom posuzuje prostřednictvím vícenásobného zapojení připojovacího bodu a kromě toho se posuzuje spolehlivost elektrického kontaktu prostřednictvím měření úbytku napětí.
Při zkoušce je na liště DIN seřazeno 5 svorkovnic odpovídajících normě. Vodiče se jmenovitým průřezem svorkovnice se pětkrát připojí a odpojí. Po každém odpojení se použije nový vodič a změří se úbytek napětí před a po připojení.
Zkouška se považuje za úspěšnou, pokud naměřený úbytek napětí na svorkovnici před a po zkoušce nepřekročí požadované meze.
Průkaz instalace svorkovnice na její montážní podpěru zajišťuje, že je svorkovnice pevně usazena na normalizované liště DIN. Požadovaná zkušební síla působí na svorkovnici přes připojovací bod.
Pro zkoušku se svorkovnice montují na lištu DIN. V závislosti na průřezu je v upínacích bodech upevněna normalizovaná ocelová tyč o definovaném průměru. Na svorkovnici působí síly závislé na průřezu na vzdálenosti páky 100 mm.
Zkouška je považována za úspěšnou, pokud se svorkovnice neoddělí od lišty DIN nebo nevykazují jiná poškození.
Zkouška na poškození a náhodné uvolnění vodičů svorkovnice prokazuje vysokou mechanickou bezpečnost i spolehlivé připojení vodiče. Zkouška je rozdělena do dvou po sobě následujících částí - zkoušky ohybem a následné zkoušky vytažením.
Při zkoušce ohybem je jeden konec vodiče připojen v místě připojení svorkovnice. Na druhý konec vodiče se připevní normalizované zkušební závaží tak, aby se mohl volně kývat. Zkouška pak zajišťuje otáčení o 135 otáčkách s definovaným poloměrem bez jakéhokoli přerušení.
Zkouška se považuje za úspěšnou, pokud během následné zkoušky vytažení vodiče a také po ní vodič nevyklouzne z připojovacího bodu ani se v jeho blízkosti nezlomí.
Zkouška na poškození a náhodné uvolnění vodičů svorkovnice prokazuje vysokou mechanickou bezpečnost i spolehlivé připojení vodiče. Zkouška je rozdělena do dvou po sobě následujících částí - zkoušky ohybem a následné zkoušky vytažením.
Při zkoušce vytažení se jeden konec vodiče připojí ke svorkovnici a druhý konec se připojí ke zkušebnímu stroji pro vytažení. V závislosti na průřezu vodiče vyžaduje norma definovanou sílu vytažení po dobu 60 sekund.
Zkouška se považuje za úspěšnou, pokud se při zkoušce ohybem a následné zkoušce vytažení vodiče vodič nepohne z místa připojení ani se v oblasti místa připojení nezlomí.
Průkaz zásuvných cyklů zajišťuje kvalitu kontaktu po celou dobu životnosti zásuvného kontaktu. Vzhledem k tomu, že norma pro svorkovnice IEC 60947-7-1/-2/-3 nestanovuje žádné požadavky na zásuvné cykly s ohledem na zásuvné svorkovnice, jsou tyto zkoušeny na základě normy pro konektory IEC 61984.
Při zkoušce se zásuvné svorkovnice včetně zástrček montují na standardní lištu DIN. Rychlostí 3 až 4 zásuvné cykly za minutu se simuluje zkouška životnosti.
Zkouška se považuje za úspěšnou, pokud nedojde k poškození svorkovnice včetně zástrčkového spojení a je zaručeno její další používání. Kromě toho musí na konci zkoušky naměřený úbytek napětí odpovídat stanoveným hodnotám.
Prokázání schopnosti připojení zaručuje, že zdokumentované průřezy vodičů lze připojit. Kontroluje se zde pouze zasunutelnost vodiče do místa připojení. Zkoušené průřezy vodičů se nakonec dokumentují v metrických (mm²) a angloamerických hodnotách (AWG).
Při zkoušce se kontroluje zasunutelnost jmenovitého průřezu a dvou následujících menších průřezů vodiče. Alternativně k příslušným vodičům lze provést důkaz také pomocí normalizovaného měřidla.
Zkouška se považuje za úspěšnou, pokud lze vodič nebo měřidlo bez překážek zasunout do místa připojení.
Průkaz ochrany proti dotyku zajišťuje ochranu proti přímému (náhodnému) dotyku. Stupeň krytí IP, například IP40 proti přímému dotyku, se vztahuje na kryt elektrického rozváděče, nikoli na instalační komponenty, jako jsou svorkovnice. Konstrukce svorkovnic zohledňuje takzvanou bezpečnost proti sevření prstů a bezpečnost proti sevření hřbetu ruky podle normy IEC 60529. Ověření se provádí kloubovým zkušebním prstem nebo zkušební koulí podle IEC 61032.
Při zkoušce společnost Weidmüller běžně instaluje 10 svorkovnic na standardní lištu DIN a zapojuje svorkovnice se jmenovitým průřezem. Poté se provede zkouška s ohledem na zkušební prst nebo zkušební kouli.
Bezpečnost prstů podle IEC 60529 je dána, pokud se kloubový zkušební prst podle IEC 61032 nemůže ve všech směrech ovládání dotknout žádných částí ohrožených kontaktem. Kloubový zkušební prst působí na svorkovnici zkušební silou 10 N. Ten může vstoupit až do své délky 80 mm a nesmí se dotknout žádných nebezpečných živých částí.
Zkouška se považuje za úspěšnou, pokud se zkušební prst nebo zkušební kulička nemohou dotknout žádných živých částí. Tím je zajištěna ochrana proti nechtěnému dotyku podle normy IEC 60529 IPXXB nebo IPXXA.
Bezpečnost proti zpětnému dotyku ruky podle IEC 60529 je zajištěna, pokud se kulička o průměru 50 mm podle IEC 61032 se silou 50 (± 5) N nedotkne žádné živé části.
Zkouška se považuje za úspěšnou, pokud se zkušební prst nebo zkušební kulička nemohou dotknout žádných živých částí. Tím je zajištěna ochrana proti nechtěnému dotyku podle normy IEC 60529 IPXXB nebo IPXXA.
Provedení příslušných rázových a vibračních zkoušek zajišťuje bezpečné používání svorkovnic a spolehlivost kontaktů při uvedených poruchových vlivech. Elektrické rozváděče a jejich jednotlivé instalované součásti jsou v mnoha průmyslových odvětvích vystaveny různým vibracím a otřesům. Například v železničních vozidlech nebo točivých strojích a pohonech. V laboratoři lze otřesy a vibrace aplikovat na zkušební zařízení a simulovat je pomocí „vibračního stolu“.
Pro zkoušky se svorkovnice montují na standardní lištu DIN a připojovací body svorkovnic se zapojují se jmenovitým průřezem. Lišta DIN je mechanicky upevněna na vibračním stole, takže rázy a vibrace jsou přenášeny přímo na svorkovnici.
Zkouška kategorie 1b definuje zrychlení s efektivní hodnotou 5,72 m/s² a frekvenčním rozsahem od 5 Hz do 150 Hz. Při simulaci se zkušební sestava pohybuje po dobu 5 hodin ve všech třech osách (x, y, z).
Zkouška se považuje za úspěšnou, pokud nedojde k poškození svorkovnice a je zaručeno její další použití.
Zkouška simuluje zrychlení s efektivní hodnotou 50 m/s² a frekvenčním rozsahem od 5 Hz do 150 Hz. Tento frekvenční rozsah se každou minutu zvyšuje o jednu oktávu. Při simulaci se zkušební sestava pohybuje po dobu 2 hodin ve všech třech osách (x, y, z).
Zkouška se považuje za úspěšnou, pokud nedojde k poškození svorkovnice a je zaručeno její další použití.
Zkušební sestava je vystavena zrychlení 50 m/s² s dobou trvání rázu 30 ms. Kromě toho norma IEC 60068-2-27 vyžaduje tři kladné a záporné rázy (celkem 18) v každé ze tří os (x, y, z).
Zkouška se považuje za úspěšnou, pokud nedojde k poškození svorkovnice a je zaručeno její další použití.
Josef Vesecký
Technická podpora
