Průmyslové prostředí a vlivy prostředí na rozváděče vyžadují zvýšené nároky na příslušné komponenty a jejich materiály. Pokud jde o svorkovnice, jsou tyto specifické požadavky definovány v mezinárodních normách a standardech a z nich vyplývajících zkušebních postupech. Týkají se izolačního materiálu a elektricky vodivých kovů a zahrnují materiálové zkoušky, zátěžové zkoušky, zkoušky vlivu prostředí a klimatické zkoušky.
Kvalitě našich surovin přikládáme nejvyšší prioritu a při výběru a příjmu zboží pro vás pracují zkušení odborníci. Každá jednotlivá surovina podléhá přísným kontrolám kvality, aby bylo zajištěno, že splňuje nejvyšší světové standardy. Přečtěte si více o tom, jak zaručujeme kvalitu našich materiálů a jak naše výrobky úspěšně odolávají výzvám průmyslového prostředí.
Zkouška žhavicího vodiče se používá k ověření bezpečnosti svorkovnic v případě přehřátí nebo přetížení. Plast svorkovnice musí být odolný vůči plameni.
Při zkoušce se svorkovnice připevní v pravém úhlu k žhavému vláknu. Při teplotě 750 °C a síle 1 N se žhavicí vlákno přitlačí na svorkovnici. Pod zkušební sestavu se umístí podložka z hedvábného papíru, která se během zkoušky a po ní nesmí vznítit od padajícího plastu.
Zkouška se považuje za úspěšnou, pokud nedojde k žádnému vznícení hedvábného papíru. Případné plameny nebo žhavé procesy, které se objeví, musí být uhašeny do 30 s po vyjmutí žhavicího vlákna, tj. te ≤ ta + 30 s.
Zkouška plamenem jehly prokazuje bezpečné chování při požáru v případě přímého kontaktu se zdrojem vznícení. Požadavkem na chování svorkovnice při požáru je samozhášivý plast, který v případě požáru nepodporuje ani nepřispívá k jeho urychlení.
Při zkoušce se na hranu nebo povrch svorkovnice přiloží otevřený plamen pod úhlem 45°. Pod experimentální sestavu se umístí podložka z hedvábného papíru, která se během experimentu a po něm nesmí vznítit v důsledku pádu dílů. Doba působení plamene je 10 s, ale 5 s pro tloušťky stěn menší než 1 mm nebo plochy < 100 mm". Po odstranění plamene se stanoví doba dohořívání za předpokladu, že došlo k zápalům.
Zkouška se považuje za úspěšnou, pokud je doba dohořívání < 30 s a padající hořící nebo žhnoucí částice nezapálí podložku z hedvábného papíru.
Zkouška stárnutí ověřuje kvalitu kontaktu při simulovaném stárnutí. Tím lze zajistit kvalitu spojů i pro dlouhou životnost svorkovnice.
Pro test se na lištu DIN vyhovující normě namontuje 5 svorkovnic a připojovací body svorkovnic se zapojí do série se jmenovitým průřezem. Teplotní rozsah v klimatické skříni se střídavě pohybuje mezi 20 °C a 85 °C. Jmenovitý proud protéká mezi fází ohřevu a 10minutovou udržovací fází. Po ní následuje fáze chlazení. Rozsah zkoušky stárnutí zahrnuje 192 cyklů, přičemž po každém 24. cyklu se změří úbytek napětí na celkové vzdálenosti svorkovnice nebo svorkovnice ochranného vodiče a lišty DIN.
Zkouška se považuje za úspěšnou, pokud naměřený úbytek napětí u svorkovnic podle 24. cyklu maximálně 4,8 mV nebo 1,5násobek napětí naměřeného po 24. cyklu nepřekročí stanovenou hodnotu. V případě svorkovnic s ochranným uzemněním se má za to, že zkouška proběhla úspěšně, pokud naměřený úbytek napětí na liště DIN vyšší než 24. cyklus nepřekročí v každém případě 9,6 mV nebo 1,5násobek úbytku napětí naměřeného po 24. cyklu.
Průkaz hodnoty TI (teplotní index) se používá k určení dlouhodobé tepelné stability elektroizolačních materiálů. Jako kritérium lze použít například pevnost v tahu (mechanickou pružnost) plastu po skladování při různých teplotách.
Při zkouškách se zkušební vzorky skladují ve vyhřívací skříni při nejméně třech různých teplotách. Zkušební vzorky (tahové tyče) se odebírají ve stanovených intervalech a stanovuje se na nich pevnost v tahu. Hodnoty naměřené za určité období (500 h až 5 000 h) se zdokumentují a extrapolují na 20 000 hodin.
Teplotní index z hlediska pevnosti v tahu lze odvodit ze zaznamenané časově-teplotní křivky. Tato hodnota odpovídá časovému rozpětí 20 000 hodin se ztrátou vlastností 50 % a umožňuje učinit prohlášení o mechanické životnosti.
Hodnota RTI (relativní teplotní index) se používá ke stanovení dlouhodobé tepelné stability elektroizolačních materiálů. Jako kritérium lze použít například izolační odpor plastu po skladování při různých teplotách.
Při zkouškách se zkušební vzorky skladují ve vyhřívací skříni při nejméně třech různých teplotách. Zkušební vzorky se odebírají ve stanovených intervalech a z nich se stanoví izolační odpor. Hodnoty naměřené za určité období (500 h až 5 000 h) se zdokumentují a extrapolují na 20 000 hodin.
Ze zaznamenané časové teplotní křivky lze odvodit relativní teplotní index s ohledem na izolační odpor. Tato hodnota odpovídá časovému rozpětí 20 000 hodin se ztrátou vlastností 50 % a umožňuje učinit prohlášení o elektrické životnosti.
Ověření srovnávacího sledovacího indexu neboli odolnosti proti povrchovému úniku zajišťuje izolační pevnost povrchu izolačních materiálů pod vlivem vlhkosti a znečištění.
Pro zkoušku se na zkušební stůl upevní zkušební vzorek sestávající z izolačního materiálu. Na zkušební vzorek se umístí dvě platinové elektrody ve vzdálenosti 4 mm a přiloží se mezi ně definované zkušební napětí. Mezi obě elektrody se v intervalu 30 sekund kápne 50 kapek definovaného roztoku elektrolytu a měří se plazivý proud.
Zkouška se považuje za úspěšnou, jestliže při definovaném napětí a aplikaci 50 kapek jsou naměřené unikající proudy menší než 0,5 A. Použité napětí odpovídá hodnotě CTI (Comparative Tracking Index).
Ověření klimatickou zkouškou „suchým teplem“ zajišťuje kvalitu kontaktů spojů a bezpečný provoz svorkovnice poté, co byla vystavena definovaným podmínkám prostředí.
Při zkoušce se 5 svorkovnic namontuje na standardní lištu DIN a připojovací body svorkovnic se zapojí se jmenovitým průřezem. V závislosti na vlastnostech izolačního materiálu jsou svorkovnice vystaveny tepelnému stárnutí ve zkušební skříni při definované době a teplotě. Pro svorkovnici z izolačního materiálu WEMID, jako je WDU 2.5 nebo A2C 2.5, jsou definované hodnoty 130 °C po dobu 168 hodin.
Zkouška se považuje za úspěšnou, pokud po zkoušce nedošlo k poškození svorkovnice, je zaručeno její další použití a naměřený úbytek napětí odpovídá stanoveným hodnotám.
Průkaz klimatické zkoušky " Vlhké teplo, cyklické" zajišťuje kvalitu kontaktů spojů a bezpečný provoz svorkovnice poté, co byla vystavena definovaným podmínkám prostředí.
Při zkoušce se 5 svorkovnic namontuje na standardní lištu DIN a připojovací body svorkovnic se zapojí se jmenovitým průřezem. Teplotní rozsah v klimatické komoře se mění v závislosti na závažnosti testu pro jeden nebo více cyklů s definovanou teplotou a vlhkostí.
-Třída A definuje rozsah teplot +25 / +40 °C a vlhkost >93 %.
-Třída B definuje teplotní rozsah +25 / +55 °C a vlhkost >93 %.
Zkouška se považuje za úspěšnou, pokud po zkoušce nedošlo k poškození svorkovnice, je zaručeno její další použití a naměřený úbytek napětí odpovídá stanoveným hodnotám.
Průkaz klimatické zkoušky "studená zkouška" zajišťuje kvalitu kontaktů spojů a bezpečný provoz svorkovnice poté, co byla vystavena definovaným podmínkám prostředí.
Při zkoušce se 5 svorkovnic namontuje na standardní lištu DIN a připojovací body svorkovnic se zapojí se jmenovitým průřezem. Ve zkušební skříni jsou svorkovnice vystaveny konstantní teplotě až -65 °C po dobu 48 hodin.
Zkouška se považuje za úspěšnou, pokud po zkoušce nedošlo k poškození svorkovnice, je zaručeno její další použití a naměřený úbytek napětí odpovídá stanoveným hodnotám.
Skladování v oxidu siřičitém (korozivní atmosféra) zajišťuje kvalitu kontaktů spojů a bezpečný provoz svorkovnice poté, co byla vystavena definovaným podmínkám prostředí. Laboratorní zkoušky se zaměřují zejména na korozivní vliv oxidu siřičitého jako součásti znečištěného ovzduší na místa připojení.
Při zkoušce se 5 svorkovnic namontuje na standardní lištu DIN a připojovací body svorkovnic se zapojí se jmenovitým průřezem. V klimatické skříni jsou svorkovnice vystaveny působení koncentrovaného plynu SO2 o koncentraci 10 ppm při teplotě +25 °C a vlhkosti 75 % po dobu 10 dnů.
Zkouška se považuje za úspěšnou, pokud po zkoušce nedošlo k poškození svorkovnice, je zaručeno její další použití a naměřený úbytek napětí odpovídá stanoveným hodnotám.
Skladování v sirovodíku (korozivní atmosféra) zajišťuje kvalitu kontaktů spojů a bezpečný provoz svorkovnice poté, co byla vystavena definovaným podmínkám prostředí. Laboratorní zkoušky se zaměřují zejména na korozivní působení sirovodíku jako součásti znečištěného ovzduší na místa připojení.
Při zkoušce se 5 svorkovnic namontuje na standardní lištu DIN a připojovací body svorkovnic se zapojí se jmenovitým průřezem. V klimatické skříni jsou svorkovnice vystaveny působení koncentrovaného plynu H2S o koncentraci 1 ppm při teplotě +25 °C a vlhkosti 75 % po dobu 10 dnů.
Zkouška se považuje za úspěšnou, pokud po zkoušce nedošlo k poškození svorkovnice, je zaručeno její další použití a naměřený úbytek napětí odpovídá stanoveným hodnotám.
Skladování v solné mlze zajišťuje kvalitu kontaktů spojů a bezpečný provoz svorkovnice poté, co byla vystavena definovaným podmínkám prostředí. Laboratorní zkoušky se zaměřují zejména na korozivní působení solné mlhy jako součásti znečištěného ovzduší na místa připojení.
Při zkoušce se 5 svorkovnic namontuje na standardní lištu DIN a připojovací body svorkovnic se zapojí se jmenovitým průřezem. V klimatické skříni se svorkovnice postříkají definovaným množstvím solné mlhy (NaCl 50 g/l +/- 10 g/l) při teplotě +35 °C po dobu 48 hodin.
Zkouška se považuje za úspěšnou, pokud po ní nedošlo k poškození svorkovnice a naměřený úbytek napětí odpovídá stanoveným hodnotám.
Kromě norem specifických pro daný výrobek existuje velké množství dalších norem a certifikátů týkajících se chování použitých izolačních materiálů při požáru. Zejména železniční průmysl zde klade vyšší požadavky na hořlavost a povrchovou hořlavost, tvorbu kouře, toxicitu kouřových plynů a hustotu kouřových plynů. Ale i v jiných průmyslových odvětvích jsou vyžadovány další požadavky na suroviny a výrobky. Vždy je přitom třeba rozlišovat, zda se norma nebo certifikát vztahuje na konečný výrobek (svorkovnici), nebo na surovinu, např. termoplast (plast).
Certifikát kvalifikuje příslušnou surovinu výrobce, a tím se nepřímo promítá i do konečných výrobků, jako je modulární svorkovnice. Níže jsou uvedeny některé normy a certifikáty, které různé suroviny svorkovnic Weidmüller splňují a obsahují:
| Požární ochrana železničních vozidel (EN 45545-2) | Tvorba kouřových plynů (EN ISO 5659-2) Kyslíkový index (DIN EN ISO 4589-2) Toxicita kouřových plynů (NF X70-100-2 (600 °C)) |
| Zkoušky hořlavosti plastů pro součásti v zařízeních a aplikacích | Vertikální zkouška malým plamenem (UL 94 a EN 60695-11-10) Horizontální zkouška malým plamenem (UL 94 a EN 60695-11-10) |
| Norma pro místní kolejovou dopravu a systémy osobní dopravy | Povrchová hořlavost ASTM E 162 Vývoj kouřových plynů ASTM E 662 Toxicita kouřových plynů SMP 800 C |
| Bezhalogenová odolnost proti plameni | Bezhalogenová odolnost proti plameni (DIN EN ISO 1043-4) |
Josef Vesecký
Technická podpora
