Efektivní postupy plánování a navrhování vám ušetří drahocenný čas při vývoji produktů. Kromě komponent pro desky s plošnými spoji nabízíme širokou škálu nástrojů podpory a služeb.
Naše služby OMNIMATE® Services, od technických specifikací, přes vývoj a návrh, až po schvalování a sériovou výrobu, dokážou výrazně snížit výdaje projektu a zkrátit dobu potřebnou k uvedení na trh. Spolehněte se při zjišťování informací na naše odborné znalosti a najděte si ty správné komponenty pro svoje zařízení snadno a rychle díky našim pohodlným online nástrojům.
Pomocí QR kódu na výrobku a obalu přejdete přímo na příslušný videonávod na YouTube. V tomto výukovém programu lze jednotlivé kroky instalace sledovat přímo během zpracování.
Věděli jste? Na našem kanálu YouTube najdete řadu užitečných videí o našich produktech a také zajímavý pohled na společnost. Podívejte se a předplaťte si náš kanál ještě dnes!
Využijte našich odborných znalostí a zkušeností, informujte se o zamýšleném použití dutinek s plastovými límci.
Technologie SMT (Surface Mount Technology) se stala společným standardem pro zpracování elektronických sestav. Systém připojení lze do procesu SMT začlenit dvěma způsoby: pomocí technologie THR (Through-Hole Reflow) nebo SMD (Surface Mount Device). Oba typy montáže lze i kombinovat.
Další informace o našich komponentách THR a SMD získáte v následující části.
Při procesu THR (Through-Hole Reflow) se komponenty vloží do otvoru v desce s plošnými spoji a poté se pájí k jiným komponentám SMT. Zvláštní výzvou této metody je odolnost komponent vůči vysokým teplotám procesu SMT.
Díky krátké délce kolíku 1,50 mm dokážou naše komponenty ušetřit více místa a umožňují větší volnost designu při splnění požadavků IPC-A-610 E (7.3.3, tabulka 7–3, poznámka 1). S tloušťkou desky s plošnými spoji 1,60 mm můžete využívat výhod oboustranné montáže.
K dispozici je také možnost pájení v plynné fázi, protože se na spodní straně obvodové desky netvoří kapky pájecí pasty. Náš zjednodušený proces aplikace pasty a minimální objemy pasty rovněž snižují výrobní náklady. Optimální tepelná absorpce a bezproblémové odplynění tavidla v procesu pájení rovněž přispívají k nákladově efektivní montáži desky s plošnými spoji.
Naše komponenty THR vyrábíme z vysoce výkonných plastových LCP, abychom zajistili spolehlivé a bezproblémové používání na deskách s plošnými spoji. Tyto komponenty bez halogenů, které jsou odolné vůči vysoké teplotě, můžete použít u všech běžných metod pájení a využít jejich vynikající rozměrovou stabilitu a přesné zarovnání. Při extrémně nízké úrovni citlivosti na vlhkost (MSL 1) lze komponenty skladovat dlouhodobě a používat je při montážním procesu bez obsoušení. Naše komponenty zůstávají rozměrově stabilní i za vysokých provozních teplot a dobře přiléhají na desku s plošnými spoji.
S tolerancí polohy menší než ± 0,1 mm okolo nulové polohy překračují naše pájecí kontakty požadavky normy IEC 61760-3. Díky našim pokročilým výrobním metodám jsou naše vysoce přesné konektory ideální pro použití v automatizované sestavě. Kontakt samec je umístěn a kontrolován s maximální opatrností. Naše rozměrově stabilní pájecí kontakty navíc zajistí bezproblémový proces THR bez výpadků.
Pro obzvláště rychlé a stabilní upevnění obvodové desky již nepotřebujete žádné další šrouby. S našimi pájenými přírubami se komponenty spoje pájí ke kontaktům v jediném kroku procesu pájení přetavováním. Časově náročné kroky týkající se šroubů již nejsou nutné. Kromě toho geometrie a umístění pájené příruby chrání pájené spoje proti dlouhodobému mechanickému namáhání a zabraňuje tomu, aby byly při utahování šroubů vystaveny tlaku.
Omezte počet položek, čas strávený správou dat a požadované místo úložiště na minimum. Díky modulární struktuře lze kontakty SL-SMarT s pájenými spoji THR kombinovat s libovolnými komponenty se dvěma a třemi kolíky. Vzhledem k tomu, že potřebujete pouze dva dopravníkové systémy, optimalizujete využití dostupného místa pro zásobníky. Zejména u obvodových desek s různými kontakty s větším počtem pólů je rychlost zpracování a optimalizace nákladů dosažená díky SL-SMarT bezkonkurenční.
Při procesu SMT jsou zařízení SMD (Surface Mount Devices) pájena k desce s plošnými spoji pájecími ploškami. Díky používání komponent SMD není nutné pracovat s komponenty s pájecími kontakty a otvory, které jsou běžně vyžadovány pro připojení k desce s plošnými spoji.
Abychom maximalizovali rozměrovou stabilitu a zajistili přesné zarovnání mřížky, vyrábíme komponenty SMD z vysoce výkonných plastových LCP. Tento materiál nabízí vysokou rozměrovou stabilitu a vynikající tepelnou odolnost pájky. Náš systém připojení SMD tak zajišťuje spolehlivý a plynulý proces SMD. S nízkou citlivostí na vlhkost (MSL 1) lze komponenty zpracovávat bez předchozího sušení. Nízký koeficient tepelné roztažnosti zároveň zabraňuje odklonu sestavení během proces pájení, čímž se urychluje plně automatizovaný proces montáže.
Naše svorky PCB LSF-SMD zaručují bezpečné uchycení k obvodové desce díky dvěma pájecím ploškám na každý pól – i bez přídavných montážních přírub. Přídržné síly na každý kontakt více než 150 N v axiálním směru odolávají i silnému zatížení. Simulované zkoušky odolnosti potvrzují vysokou odolnost našich výrobků vůči vibracím a otřesů podle normy IEC 61373/10.2011, díky čemuž je proces SMT dlouhodobě bezproblémový a bezúdržbový. I bezpečná integrace na kompozitních deskách ze skla, keramiky nebo hliníku je bezproblémová.
Naše komponenty s deskami Pick and Place a oporou sacích stran zajistí bezpečnou montáž a přesné umístění v plně automatizované sestavě. Naše lehké svorky PCB optimalizované pro SMD rovněž maximalizují výkon montáže. Můžete využívat výhod jednoduché integrace prvků připojení do montážního procesu se zhuštěním páskou na cívce ve standardních šířkách dopravníku. Jsou navrženy pro automatizaci a mají velmi vysoký počet komponent na každou cívku. Tím se snižují náklady na instalaci v automatizovaných procesech SMD.
Aby byla ve výrobním procesu zajištěna spolehlivá kvalita pájení, musí být povrch kontaktu pájecích kontaktů navlhčený pájecí pastou ihned po montáži. To umožňuje, aby tavidlo obsažené v pastě reagovalo s nátěrem Sn; výsledkem je pak spolehlivá kvalita pájení. LSF-SMD má koplanaritu až 100 μm. Doporučujeme tloušťku šablony 150 až 200 μm.
Na vlastnosti stability se vztahují normativní hodnoty i další praktické zkoušky. Axiální utahovací moment každého kontaktního bodu (pólu) je podstatně vyšší než hodnoty povolené normou IEC 60947-7-4. Svěrná síla na každý pól přibližně 150 N (mezní hodnota 40 N pro průřezy vodiče o velikosti 1,5 mm²) v axiálním směru je mnohokrát vyšší než normativní požadavky.
Provádí se simulovaná zkouška životnosti. Spektrum zkoušky zahrnuje zvýšený hluk a náraz širokopásmového připojení v souladu s normou IEC 61373/10.2011 s úrovní závažnosti kategorie 1B („s upevněním na tělese“) v rozmezí kmitočtu 5 až 150 Hz a s úrovní ASD 1 857 m/s²)²/Hz 3 dB a účinné zrychlení 5,72 m/s² a 240 stupňů volnosti. Doba trvání zkoušky je pět hodin na každou osu. Půlsinová tlaková vlna má maximální zrychlení 50 m/s² a nominální délku 30 ms.
Kromě zhuštěnosti ve formě standardního boxu nabízí společnost Weidmüller pásku na cívce, zásobník a balení v tubusu pro baleníkomponent kompatibilní se strojem a balení komponent dle zákaznické specifikace.
Páska na kotouči
Pro automatickou montáž jsou k dostání zástrčky pro verze 90° (úhly) – a 180° (rovně) v rámci technologie „páska na kotouči“. Ty byly vyvinuty přesně pro příslušný produkt v souladu s normou IEC 602586-3. Cívky jsou antistatické, mají průměr 330 mm (konkrétní podrobnosti najdete v datovém listu) a lze je upravit podle komerčně dostupných zásobníků.
Páska je pokryta ochrannou fólií. „Deska Pick-and-Place“ odolná vůči vysoké teplotě je soustředěna na zástrčce pro automatické uchopení rovné zástrčky (180°). Tato deska „Pick-and-Place“ je součástí sady zástrček v rámci režimu „Tape-on-Reel“. Zahnuté zástrčky (90°) jsou navrženy tak, aby pro automatické uchopování nebyla vyžadována žádná „deska Pick-and-Place“.
Šířka pásky na cívce je ovlivněna velikostí rozteče (L1), počtem pólů a postranním okrajem (O=otevřený, F=příruba, SF=pájená příruba, LS=zámek pájená příruba). V případě univerzálních pásek nabízí společnost Weidmüller šířky pásek na cívce: 32 mm, 44 mm, 56 mm a 88 mm.
Informace o balení (např. typ balení, množství, průměr cívky) najdete v příslušném datovém listu vybraného produktu a na úrovni produktu produktového katalogu Weidmüller.
Izolační materiál
Naše komponenty (THR a SMD) jsou vyrobeny z polymeru tekutých krystalů. To zaručuje vysokou úroveň tvarové stálosti. Kladné teplotní vlastnosti materiálu a vestavěná rozteč (odstup) min. 0,3 mm je ideální pro proces pájecí pasty.
Pro zásuvné datové konektory (RJ45 a patice USB) se kromě polymeru tekutých krystalů používají také PA9T a PA10T, které mají také nízkou úroveň citlivosti na vlhkost (MSL 1).
Povrch kontaktů
Systémy zásuvných konektorů jsou vystaveny mnoha vnějším vlivům, jako je vlhké teplo a vibrace, které mají negativní vliv na elektrické a mechanické vlastnosti, a mohou tak zkrátit životnost zařízení. Pro zamezení opotřebení mají komponenty zásuvných konektorů účinnou kontaktní povrchovou vrstvu a jsou testovány v laboratoři, kde se ověřuje jejich dlouhá životnost v průmyslové atmosféře. Typická struktura vrstvy kontaktu má slitinu mědi jako základní materiál, nikljako bariérovou vrstvu a zinek nebo zlato jako kontaktní vrstvu.
Podrobné informace o materiálech a povrchových úpravách jsou obsažené v produktovém katalogu a ve datovém listu.
Neméně důležité ve výrobním procesu SMT je pájení přetavováním: V tomto kroku se rozpustí stávající usazenina pájky, kde se přibližně 50 % objemu pasty odpařuje. Po sestavení desky s plošnými spoji se na hrotu kolíku utvoří kapka: ta se v přetavovacím profilu roztaví, proteče kapilárně do vyvrtaného otvoru a vytvoří pájecí meniskus.
Deska s plošnými spoji a komponenty se šetrně zahřívají ve fázi předehřívání. Tím dojde k paralelní „aktivaci“ pájky. Při teplotě tavení (217 °C až 221 °C) se pájka zkapalňuje a připojuje komponenty ke svorkám na desce. Maximální teplota 245 °C až 254 °C se udržuje přibližně po dobu deseti až 40 sekund. Pájka během fáze ochlazování tvrdne. Deska s plošnými spoji a komponenty by se však neměly ochlazovat příliš rychle, jinak dojde ke vzniku zátěžových trhlin v pájce.
Doporučené profily pájky pro pájení přetavováním a pájení vln jsou obsaženy v produktovém katalogu a datovém listu příslušných součástí.
Požadovaný objem pasty, a tím i stupeň plnění pájecí pasty v předchozím procesu tisku jsou pro optimální výsledek pájení v procesu SMT zásadní.
Pro pájecí body THR – v porovnání s pájením vlnou – se doporučuje nepatrně větší průměr montážního otvoru, protože fúze pasty vyžaduje dostatečný prostor ve vrtaném otvoru.
Další informace o desce s plošnými spoji a vzorníku najdete v dokumentaci Technologie Surface Mount: začlenění technologie připojení zařízení do procesu SMT
Cílem je nabídnout aktuální produkty a řešení, která splňují současné požadavky. Z tohoto důvodu jsme zavedli proaktivní přístup ke zlepšování svých výrobků. V rámci tohoto procesu provádíme také optimalizaci, která je pro výrobky důležitá. Nabízíme vám informace o změnách a jakýchkoli úpravách ve formě „Oznámení o změnách produktu (PCN)“.
Oznámení o změnách produktu se vydává, jakmile je ovlivněn tvar, kompatibilita a funkce výrobku:
Kompatibilita: Možnost fyzického připojení výrobku k jinému zamýšlenému výrobku, který je s ním propojen elektricky – „kompatibilita“ tak jednoznačně popisuje rozhraní výrobku s nadřazenou soustavou. Příslušné rozhraní systému zákazníka obvykle určuje společnost Weidmüller (v datovém listu/zákaznickém nákresu WM), zejména vnější rozměr.
Tvar: obrys, velikost, hmotnost a další vizuálně viditelné parametry popisující vzhled výrobku. Důraz je kladen na přímé vnímání (viditelné odchylky od teoretické prezentace na výkresu k výrobku) při pozorování a manipulaci v rámci aplikace nebo při správném používání bez demontáže.
Funkce: Funkce zajišťované podle specifikace (datový list Weidmüller).
Dojde-li ke změně produktu, budeme vás informovat šest měsíců před implementací a dodáním změněného produktu zasláním oznámení o změně produktu.
Po šesti měsících bude produkt automaticky upgradován na nové varianty.
Oznámení o změnách produktu pro všechny technické náležitosti produktů jsou k dispozici také ke stažení ve formátu PDF. Přehled všech oznámení o změnách produktu od společnosti Weidmüller najdete zde.
Dodané produkty jsou rovněž vždy předmětem změn ze strany výrobce. Proto vás budeme včas informovat, pokud dojde k ukončení výroby produktu, který tak již nebude k dostání.
Pokud dojde ke zrušení produktu, budeme vás informovat nejméně dva roky předem.
Je-li produkt určen ke zrušení, je toto uvedeno v každé nabídce, ve všech potvrzeních objednávky a fakturách, na kterých je produkt uveden. Tato informace zahrnuje datum ukončení, datum konečné objednávky a návrhy alternativního řešení produktu. Všechny tyto informace jsou rovněž uvedeny v produktovém katalogu.
Obvykle pro každý ukončený produkt nabízíme jednu následnou variantu. Kromě data zrušení najdete v našem produktový katalog také informace o následném produktu.