V současnosti je obvykle stále hodně ruční práce zapojeno do výrobních procesů pro engineering řízení a výroby panelů. V době, kdy digitalizace postupuje a stále častěji je nedostatek kvalifikovaných pracovníků, musí být nové metody produkce a technické procesy rychlejší, přesnější a nákladově efektivnější. Zvýšení úrovně automatizace a využívání příležitostí v dnešních digitalizačních přístupech přináší obrovský impulz ke zvýšení efektivity. Zejména v oblasti propojení se mnoho ručně činností v oblasti mechanického zpracování kabelů podílí na velké části pracovní doby. Jak ale vypadá implementace v praxi? André Rose z BN Automation AG hovoří se společností Weidmüller o používání Wire Processing Center (WPC).
Zvláště činnosti v oblasti montáže, propojení a označování kabelů při výrobě panelů jsou stále časově náročné. I když existují plně automatizované systémy používané pro hromadnou produkci, obvykle se tyto systémy vyplácejí pouze s velkými počty jednotek. Pro projektovou činnost výrobce panelů jsou málokdy užitečné. Mnoho společností proto hledá zisková asistovaná řešení. Stejně jako tomu bylo v případě společnosti BN Automation AG z Thüringenu, jedné z předních strojírenských společností ve zpracovatelském průmyslu. Společnost BN Automation AG se specializuje na automatizaci, datová řešení a IT.
„Dlouho jsme hledali řešení pro asistovanou montáž kabelů,“ vysvětluje André Rose, ředitel výroby panelů společnosti BN Automation AG, a pokračuje, „prostřednictvím různých předchozích projektů v naší společnosti jsme také vytvořili možnosti, jak pokročit v digitalizaci při výrobě panelů a postupně ji zavést do výroby.“
Z tohoto důvodu společnost velmi pozorně zkoumala stávající systémy na trhu a jejich výhody. Cílem bylo zjednodušit stávající procesy.
„Stále nám však chybělo řešení pro optimalizaci časově náročných pracovních kroků při zpracování kabelů“, připomíná Rose. „Kabely byly stále víceméně sestavovány, odizolovávány a krimpovány ručně. Proto jsme hledali asistované řešení, které bychom mohli použít k provedení celého procesu v rámci jednoho pracovního postupu.“
Flexibilita je pro nás nejvyšší prioritou. Musíme být schopni sestavit vodiče, kabely a propojky v krátkém čase a mezi projekty. A přesně to nám WPC nabízí.
Wire Processing Center (WPC) od společnosti Weidmüller přemosťuje tento rozdíl mezi úplnou automatizací a čistě ruční prací - dokonale koordinované komponenty, které jsou umístěné na mobilní pracovní stanici. WPC připojuje ověřené jednotlivé komponenty k modulárnímu montážnímu systému, který se skládá z řezacích strojů, automatických nástrojů na odizolování vodičů a krimpování koncovek i průmyslových tiskáren.
„Některé produkty jsme samozřejmě již znali, ale nebylo to dříve, než jsme navštívili stánek Weidmüller na veletrhu SPS - Smart Produkc Solutions - v Norimberku, kdy jsme je viděli, jak jsou využívány v kombinaci v přístupu integrovaného řešení, který umožňuje nepřetržitý pracovní postup. Uřízne vodič na délku, zpracuje jej a nakonec sestaví“, vysvětluje pan Rose. „Když jsme to viděli v akci na veletrhu, vypadalo to opravdu dobře. Poté jsme se blíže podívali na Wire Processing Center - nejen na mobilní pracovní stanici, ale zejména na software a základní koncepci konzistentnosti dat“.
Společnost BN Automation AG byla rovněž ohromena flexibilními možnostmi použití: Zejména možnost použití všech komponentů WPC v samostatném režimu i v jejich jednotlivých funkcích. Přímo ve WPC lze provádět i krátkodobé změny, které jsou pro projektovou činnost běžné. Uživatel má naprostou flexibilitu při přecházení mezi čistě ručním provozem a sekvencí procesů řízenou softwarem v systémovém přístupu kdykoli. V závislosti na situaci může uživatel reagovat rychle a s maximální flexibilitou pro ideální sekvenci procesů.
„Výsledky na nás zapůsobily velmi brzy. I ve fázi, kdy jsme ještě nevyužívali plnou kapacitu WPC“, Rose s radostí poznamenává. „Nejprve jsme otestovali, jak synchronizovat a vyhodnotit data: Jakým způsobem lze data generovat, jak je lze mezitím upravovat, jakým způsobem a jak je pak mohu přenést na pracoviště ke zpracování? Kromě toho, že je práce na WPC velmi praktická, na nás řešení Weidmüller od samého začátku udělalo dojem - jak snadno můžeme přesouvat data.“ Softwarový nástroj WPC zajišťuje optimální konzistentnost dat. Tímto způsobem lze data jednoduše přenést z plánovací fáze do WPC. Data lze importovat přímo ze souborů EPLAN nebo CSV a lze je zadávat také ručně. Tato data pak lze z plánovacího softwaru přenést do WPC přímo přes vnitropodnikovou síť nebo pomocí USB disku. Před přenosem provede software kontrolu konzistentnosti dat, což znamená, že do WPC jsou přenášena pouze 100% zralá data. Uživatel může snadno vizualizovat a filtrovat objednávky na 15" dotykovém displeji. Intuitivně ovládaný software na WPC naviguje uživatele a vede jej správným zpracováním v procesu montáže. Tento proces může být díky poloautomatické montáži kabelů až o 80 % efektivnější. Po spuštění sekvence procesů se současně spustí řezací stroj a tiskárna. Rose zejména chválil spolupráci: „Kolegové ze společnosti Weidmüller nás podporovali po celý vývojový proces. Přirozeně se vyskytovaly problémy, ale vždy jsme je dokázali vyřešit společně. Mohli jsme přispět naší zpětnou vazbou, kterou společnost Weidmüller okamžitě vyslechla a začlenila do projektu. Na nás to udělalo velký dojem.“
Sebastian Reike, manažer podpory produktů ve společnosti Weidmüller, který projekt podporuje, také zdůrazňuje: „Takto si představujeme aktivní spolupráci založenou na partnerství. Implementace tohoto zákaznického projektu byla velká zábava. Těšíme se na další krok a dokončení dalších projektů.“
Další výhodou používání WPC je, že se výrazně zlepšila kvalita kabelů, které byly dříve ručně sestavovány. Ať už ráno při zahájení práce nebo večer během noční směny, kvalita výsledků práce může být trvale vysoká po celý pracovní den.
„Se zavedením WPC jsou procesy v produkci již mnohem efektivnější“, dodává Rose. „Můžeme lépe plánovat se svými zdroji a specialisty. S moderním pracovištěm a digitálně řízenými pracovními kroky již nemusíme naše odborníky zapojovat do sestavování kabelů, ale místo toho je můžeme přiřadit k důležitějším projektům.“ BN Automation AG není sériový výrobce panelů - každá produkce je jedinečná. Každá má jinou strukturu - každá obsahuje různé komponenty - každá s různými typy drátů a kabelů.
Proto na začátku stále váhali a uvažovali, zda by takové nabytí bylo ziskové s nezanedbatelnými investičními náklady. Dnes je společnost BN Automation AG přesvědčena, že učinila správný krok.
Pomáháme konstruktérům rozvaděčů po celém světě a rozumíme problémům, kterým čelí. Proto nabízíme dobře promyšlené produkty a řešení vynikající kvality pro každou fázi konstrukce rozvaděčů. Takto vytváříme přidanou hodnotu pro vás a vaše zákazníky. Využijte naše know-how.