Budování panelů je více než kdy jindy ve stavu zásadních změn. Řada nových technických možností, rychle se vyvíjející zákaznické požadavky, vysoké náklady a tlak na ceny s přísnějšími termíny: tyto výzvy mohou zvládnout ti, kdo úspěšně převedou nové potenciála automatizace a digitalizace do dokonalé souhry produkta, procesu a prostředků produkce. Společnost BAH Industrial Solutions GmbH úspěšně přijala tento úkol. Jak však novátorská společnost dosahuje rovnováhy mezi vysoce kvalitními standardy a stále flexibilní produkce?
Společnost BAH Industrial Solutions je jako středně velká společnost spolehlivým partnerem bezpočtu průmyslových společností po léta - od malých a středních podniků po globální hráče. S více než 120 zaměstnanci představuje BAH Industrial Solutions rychlá a flexibilní řešení s vysoce kvalitními výsledky v oblastech budování panelů, kontroly kvality/testování, průmyslového sestavování, strojírenství a služeb v datových centrech. V létě roku 2020 se BAH mohla přestěhovat do nové produkce v Bösingenu. To znamená další krok směrem k zajištění budoucnosti a dosažení růstu, který je základem tvrzení společnosti: "Ještě rychleji, spolehlivěji, ještě individuálněji."
V podniku BAH Industrial Solutions se zaměření na budoucnost odráží nejen v přechodu do nové budovy, ale také v orientaci směrem k digitalizovaným, standardizovaným a integrovaným výrobním procesům. Za tímto účelem BAH v rané fázi shromáždila informace na trhu a intenzivně studovala různá řešení. Na veletrhu Smart Produkc Solutions 2019 se pozornost upírala na automatický železniční laser Weidmüller Klippon®, který se stal výchozím bodem intenzivních diskusí. "Kromě inovativní technologie na nás udělalo dojem, že Weidmüller poskytuje komplexní podporu a poradenství,"potvrzuje Andreas Bek, generální ředitel BAH Industrial Solutions. Se skupinou různých odborníků podporuje společnost Weidmüller své zákazníky při provádění jejich individuální strategie digitalizace. Diskutovaly se tedy nejen o dvou počítačích Klippon® Automated RailAssemblyler a Klippon® Automated RailLaser, ale také o bodech, jako je strukturování produkce, rozvržení továren, tok materiálu a dokonce i asistenční systémy. Díky použití RailAssembly a RailLaser od společnosti Weidmüller otevírá BAH digitální výrobní procesy a vytváří kontinuální výrobní procesy s trvale vysokou úrovní kvality. Andreas Bek také potvrdil toto: "S nejmodernějšími technologiemi produkce, inovativními procesy a zkušeným, dobře koordinovaným týmem jsme si v oblasti budování panelů vytvořili jméno. S RailAssembly a RailLaser také zajišťujeme naši pozici pro budoucnost."
Důležitou složkou automatizovaných procesů je bezproblémové připojení dat o plánování a produkci, protože pouze tehdy lze dosáhnout trvalého procesu přidaného hodnotou. Společnost BAH se již spoléhá na přímou integraci programů CAD do procesu plánování a produkce, čímž zajišťuje vysoce automatizovaný proces s nejvyšší úrovní kvality. Další složkou tohoto nepřetržitého řetězce procesu je použití RailAssembly pro plně automatizované sestavení terminálových bloků a použití RailLaseru pro úplnou automatickou identifikaci terminálových bloků. Konfigurátor Weidmüller (WMC) zajišťuje kontinuitu procesu. software vytvoří digitální dvojstránku terminálového bloku pro automatickou montáž a jednotlivé úrovně značkování pro automatické značkování terminálových bloků. Pomocí odpovídajících rozhraní lze data plánování z programů eCAD používat konzistentně. Konzistentní řízení procesu založené na software navíc podporuje uživatele během všech pracovních kroků a umožňuje transparentnost stava objednávky.
automaticky
sestavení terminálového bloku. Pomocí dat získaných z plánovacího procesu RailMontáler řízení procesu výroby úplných terminálových bloků. ručně vybírání, přiřazování, umísťování, montáž a kontrola jednotlivých terminálových bloků je věcí minulosti. Eliminací kroků ručně produkce se minimalizují nejen chyby potenciálů, ale automatizovaný proces umožňuje úsporu času až o 60 % ve srovnání s ručně terminálovým blokovým sestavením.
automaticky blokové značkování
"Plánování a návrh, produkce, propojení a finální montáž jsou prováděny v několika přesně koordinovaných krocích,"vysvětluje Bek. Jakmile se tedy terminálové bloky přesně sestaví, může dojít k dalšímu kroku v produkci - k značkování terminálových bloků. Jednotlivé úrovně značkování jsou generovány na základě konfigurace Weidmüller. Generovaná data jsou odesílána přímo do systému RailLaser a řízení značkování terminálových bloků. Přímým a důsledným využíváním plánovacích dat se vynechají kroky ručně produkce. Lze jej použít k označení automaticky i ručně sestavených terminálových bloků. Integrovaná funkce řízení kvality porovnává vložený svorkovnicová lišta s modelem digitální, aby bylo zajištěno, že jsou volána správná data značkování.
Diskuse se společností Weidmüller nás přesvědčily vpravo starta. Díky nejmodernějším pracovním metodám a digitálně vedeným pracovním krokům, jako je například RailAssembly a RailLaser, můžeme lépe plánovat zdroje, pracovní postupy a nasazení kvalifikované pracovní síly a zvýšit efektivitu jednotlivých výrobních procesů. V tomto ohledu za námi stojí Weidmüller jako partner s komplexními radami.
flexibilní plánování
produkce"Individualita je nejvyšší prioritou v BAH. Proto se zaměřujeme přesně na přání našich zákazníků: bez ohledu na to, zda je vyžadována produkce pro malé nebo velké řady, jednotlivce nebo . Toto tvrzení můžeme také spravedlivě dostát pomocí RailAssembly a RailLaser," zdůrazňuje Bek. Obě zařízení jsou navržena pro produkci řad i pro jednorázovou výrobu. Díky automatickým procesům jsou přeměny také snadné. Dalším bodem navíc z pohledu BAH je trvale vysoká kvalita. Bez ohledu na to, v jakém okamžiku lze kvalitu výsledků práce udržet na vysoké úrovni po celý pracovní den a ve všech fázích produkce. Dokonce i "bezpilotní provoz"je při výrobě velkých množství zahrnut do obou systémů. Oblasti BAH již využívají služby při vícesměrovém provozu, který bude rovněž převeden do budovy panelu. "Diskuse se společností Weidmüller nás přesvědčily vpravo starta. Díky nejmodernějším pracovním metodám a digitálně vedeným pracovním krokům, jako jsou například RailAssembly a RailLaser, můžeme lépe plánovat zdroje, pracovní postupy a nasazení kvalifikované pracovní síly a zvýšit efektivitu jednotlivých výrobních procesů,"potvrdí Bek, "v tomto ohledu jsme Weidmüller jako partner s komplexním poradenstvím. ." "Spolupráce s BAH byla utvářena velkým pocitem týmového ducha a open výměnu vpravo od starta. V procesu jsme také zapojili další partnery z iniciativy Smart Skříněk Building Initiative, abychom našim zákazníkům mohli nabídnout komplexní řešení pro digitalizaci a automatizaci v dlouhodobém horizontu,"potvrzuje Dr. Christian Dülme, Team Leader Správ Automated Panel Building v Weidmüller.
Pomáháme konstruktérům rozvaděčů po celém světě a rozumíme problémům, kterým čelí. Proto nabízíme dobře promyšlené produkty a řešení vynikající kvality pro každou fázi konstrukce rozvaděčů. Takto vytváříme přidanou hodnotu pro vás a vaše zákazníky. Využijte naše know-how.